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RH炉的内衬设计较为复杂，不同部位因受热、渣侵蚀、热震等工况不同，其耐火材料的选择也有所区别。RH炉内衬耐火材料的选用主要围绕以下几点展开：

高温性能与抗渣侵蚀性：直接结合镁铬砖及其电熔再结合、半再结合系列产品是目前的主流选择，能满足钢液直接接触区对耐火性、抗侵蚀性和体积稳定性的要求。

环境和工艺要求：为应对降低污染的要求和其他工况，部分部位开始采用无铬耐火材料及低水泥或无水泥浇注料。

分区优化设计：根据RH炉不同部位的热负荷和化学侵蚀情况，常采取分区砌衬和材料配比优化的综合内衬方案，以延长整体使用寿命。

总体来说，目前工业上主要采用以下几类材料：

1. 镁铬砖系列

直接结合镁铬砖

直接结合镁铬砖由于高温耐受性强、抗渣侵蚀性好，常用于直接与钢液和熔渣接触的部位，如真空室下部、底部和浸渍管内衬等区域。这类砖通常采用高纯度原料，在1700℃以上烧成，使耐火物晶粒间直接接触，从而具备较好的高温强度和体积稳定性。

电熔再结合和半再结合镁铬砖

为进一步提高内衬的抗侵蚀和抗热震性能，有时会采用电熔再结合镁铬砖和电熔半再结合镁铬砖。电熔再结合镁铬砖一般应用于RH炉中下部槽，具有更优的抗渣侵蚀能力；而电熔半再结合镁铬砖则多用于热弯管及中上部槽等工作层，兼顾抗热震和抗侵蚀性能。

2. 无铬耐火材料

随着降低污染要求的提高，部分RH炉内衬开始采用无铬耐火材料。这类材料一般属于碱性耐火材料，常见的有镁铝尖晶石质、镁锆质、镁钙质及镁碳质等产品。无铬材料不仅能满足高温、侵蚀等苛刻工况，而且避免了因Cr₂O₃可能产生的环境问题。

3. 浇注料

对于RH炉中一些受热震影响较大的部位（如升降管外衬），常采用低水泥或无水泥浇注料。这类浇注料的基质多为高铝、刚玉或铝镁质，具有封闭微气孔结构，热膨胀性能稳定，并通过加入不锈钢纤维以及适量Al₂O₃和MgO细粉来提高抗开裂和耐腐蚀性。

4. 区域分区设计

由于RH炉的上部真空室与下部槽、浸渍管所受工况不同：

真空室上部因不直接接触钢水，耐火材料损耗较慢，多采用普通镁铬砖或直接结合砖。

真空室下部、底部及喉部则需要抵御高温钢液与酸性渣的侵蚀，故普遍选用高耐渣侵蚀的直接结合镁铬砖或其改进产品。

以上就是目前RH炉内衬耐火材料的主要类型和应用原则。不同企业或生产工艺可能会对材料配方和工艺进一步调整，但总体方向基本一致。