太阳集团1088vip_太阳成集团tyc234cc

RH精炼炉作为钢铁精炼过程中的关键设备，其炉衬耐火材料在苛刻工况下容易发生各种损毁，主要损毁原因可归纳为以下几个方面：

1. 热震损伤

在工作过程中，炉内温度波动剧烈，耐火材料受到急冷急热的循环作用，会产生较大的热膨胀与收缩应力。由于温度梯度不均，局部内应力集中可能引起微裂纹的产生和扩展，导致材料剥落或断裂。

2. 化学腐蚀

炉内高温下，熔融金属和炉渣中含有多种活性化学成分（如碱性氧化物、硫化物等）。这些组分会与耐火材料中的硅酸盐、铝酸盐等成分发生反应，改变材料的化学组成和微观结构，降低其力学性能，从而加速损坏。

3. 机械磨损

炉渣和熔融金属在高温下流动并产生气泡运动，会对耐火衬里造成连续的机械冲击和摩擦。长期受力后，材料表面逐渐磨损，出现局部剥落，厚度减少，进一步削弱了耐火层的保护作用。

4. 氧化损伤

在高温及含氧环境中，耐火材料表面容易发生氧化反应，生成氧化物层。虽然初期可能起到一些保护作用，但氧化物层往往脆弱，易在热循环或机械作用下剥落，暴露出新的基体，从而引起反复氧化，逐步破坏材料完整性。

5. 炉渣浸蚀与反应

当炉渣中含有较高的CaO等成分时，耐火材料（尤其含硅成分较高的材料）容易与炉渣发生化学反应，生成低熔点相。这种反应产物在高温下易熔化或软化，使得耐火衬里局部失去支撑，进而发生崩解或剥离。

6. 微结构劣化与热疲劳

长期在高温和循环热应力的作用下，耐火材料的微观晶粒结构会发生变化，如晶粒粗化、相变以及残余应力的累积，降低其抗压强度和抗裂性能，导致热疲劳和结构失效。

综合来看，RH精炼炉耐火材料的损毁是多种机理共同作用的结果。为延长炉衬的使用寿命，须在材料选择、工艺控制和定期维护等方面采取综合防护措施，如选用抗热震、耐腐蚀和耐磨性较好的新型耐火材料，并严格控制炉渣成分和温度波动。